軋機軸承的選用原則是多方面的，這些原則旨在確保軸承能夠滿足軋機的運行需求，同時提高軋制精度和設(shè)備的可靠性。以下是一些主要的選用原則：
一、根據(jù)軋機的工作條件選擇軸承類型
1. 負荷大小：軋機在運行過程中會產(chǎn)生較大的負荷，特別是冷軋機，其負荷比普通軸承高2-5倍。因此，需要選擇承載能力強的軸承類型，如四列圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承等。
2. 工作速度：軋機的工作速度差異大，有的需要高速運行，有的則相對較慢。對于高速軋機，應選擇摩擦系數(shù)低、極限轉(zhuǎn)速高的軸承類型，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承等。
3. 工作環(huán)境：軋機的工作環(huán)境通常比較惡劣，潤滑液、鐵屑等雜物容易進入軸承內(nèi)部。因此，需要選擇密封性能好、耐磨損的軸承類型，并確保軸承具有良好的潤滑條件。
二、考慮軸承的精度和旋轉(zhuǎn)精度
1. 軸承精度：軋機對軸承的精度要求較高，特別是冷軋機。精度指標如單個平面內(nèi)徑偏差△dmp和成套軸承內(nèi)徑徑向跳動△dia需要嚴格控制。一般來說，軋機工作輥軸承的內(nèi)徑偏差應控制在一定范圍內(nèi)，內(nèi)徑徑向跳動也需滿足高精度要求。
2. 旋轉(zhuǎn)精度：軸承的旋轉(zhuǎn)精度不僅與軸承結(jié)構(gòu)、制造精度、游隙、剛度等有關(guān)，還與軸承支撐結(jié)構(gòu)、安裝精度等有關(guān)。對于軋輥磨床、精密冷軋板軋機等對旋轉(zhuǎn)精度有嚴格要求的場合，應使用制造精度高的精密軸承，并相應提高與軸承相配合的軸和軸承座孔的制造精度、安裝精度和剛度。
三、考慮軸承的安裝和拆卸方便性
軋機在運行時需要經(jīng)常換輥修磨，因此所選軸承應便于安裝和拆卸。對于需要經(jīng)常拆卸與保養(yǎng)的場合，應選用內(nèi)外圈和滾動體保持架組件可分離的軸承，如四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承等。這些軸承可以實現(xiàn)軸承部件分別與軋輥輥頸和軸承座安裝，***后再組合在一起，大大提高了換輥效率。
四、根據(jù)軸承的極限轉(zhuǎn)速進行選擇
軸承的極限轉(zhuǎn)速是指軸承在不產(chǎn)生導致燒傷的摩擦并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。這個值受到軸承尺寸、精度、負荷條件、潤滑方式、潤滑劑的品質(zhì)和填充量等諸多因素的影響。在選擇軸承時，需要確保所選軸承的極限轉(zhuǎn)速能夠滿足軋機的運行需求。特別是對于高速軋機，這一點尤為重要。
五、考慮軸承的耐用性和可靠性
軋機軸承在使用過程中需要承受較大的沖擊和振動，因此需要選擇耐用性和可靠性高的軸承類型。這些軸承應具有良好的抗疲勞性能、抗磨損性能和抗沖擊性能，以確保在惡劣的工作環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行。
綜上所述，軋機軸承的選用原則包括根據(jù)工作條件選擇軸承類型、考慮軸承的精度和旋轉(zhuǎn)精度、考慮軸承的安裝和拆卸方便性、根據(jù)軸承的極限轉(zhuǎn)速進行選擇以及考慮軸承的耐用性和可靠性等多個方面。只有全面考慮這些原則，才能確保所選軸承能夠滿足軋機的運行需求并提高軋制精度和設(shè)備的可靠性。
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